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全自動沖孔機是用于控制軸承保持架沖窗孔加工的設(shè)備。由兩部分組成：沖孔模具(與沖床連接)和電子控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)由微機控制部分、光電輸入電路、電磁鐵控制電路、顯示電路、步進電機驅(qū)動電路等五部分組成。自動沖孔機是現(xiàn)在很多加工廠商很喜歡的一樣?xùn)|西，那么它有什么設(shè)計要求呢?接下來，小編給大家講解一下全自動沖孔機的“四大”設(shè)計要求。

（1）空間要求

全自動管材沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應(yīng)不與機床有任何干涉。

（2）快速重調(diào)要求

數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長，此時若將夾具設(shè)計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率.

（3）定位要求

工件在夾具中應(yīng)完全定位，且工件的基液相對于機床原點應(yīng)有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標(biāo)系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

（4）精度要求

由于沖孔機具有連續(xù)多型面自動加工的特點，所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。